切削加工通常使用高純二硫化鉬，以油基和水基切削液為基礎添加起各種作用的添加劑，以解決切削加工的冷卻潤滑問題。

　　但在生產實踐中，人們逐漸發現，高純二硫化鉬在切削加工中所起的作用有時比常規液體潤滑還要好。

　　因而在油基或水基切削液中添加了各種各樣的固體潤滑劑，如石墨、高純二硫化鉬、氧化鉛、四氧化三鉛、硼酸鹽、聚丁烯和各種脂肪酸金屬皂等，有的甚***淘汰了液體潤滑，直接采用固體潤滑，效果很好。

　　在切削加工中，新發展的鍍層刀具實際是在原刀具的基礎上鍍了一層具有一定強度和硬度并具有較好耐磨性的固體潤滑膜，一般鍍層厚度在5?m以內，可以延長道具使用壽命數倍以上。在切削加工中，因為磨削的速度高，切削液的主要作用在于冷卻，其次才是高純二硫化鉬潤滑。

　　所以，一般切削液的濃度比較低，添加相應的固體潤滑劑能改善切削液的潤滑作用，但切削液的濃度較低，固體潤滑劑優異的潤滑性能不易顯露出來。

　　因此，二硫化鉬廠家認為，要使固體潤滑劑在磨削中發揮作用，主要應用在制作砂輪時直接添加潤滑劑，制成含有一定比例的固體潤滑劑砂輪;也可以將砂輪浸泡在含有固體潤滑劑的液體中，時固體潤滑劑深入砂輪空隙處，也可以采用相應的裝置將固體潤滑劑輸入切削區，或用含有固體潤滑劑的“蠟筆”涂抹有關部位。

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