試樣在大氣條件下摩擦表面的金相形貌照片。可以看出，當(dāng)石墨含量較多時，表面分布著大塊狀石墨，導(dǎo)致材料的硬度較低，對偶微突體易嵌入材料中，產(chǎn)生明顯的犁溝效應(yīng)；另一方面，石墨與基體的結(jié)合強(qiáng)度較弱，石墨及其周邊易萌發(fā)微裂痕，易導(dǎo)致材料磨損。表面的石墨與脫落的石墨均參與摩擦過程，而使材料的摩擦因數(shù)較低。當(dāng)石墨含量逐漸減少（相應(yīng)二硫化鉬含量增多）時，石墨呈小片狀均勻分布于摩擦表面，材料愈密致。由于二硫化鉬在燒結(jié)過程中分解，與其他組元形成具有潤滑作用的硫化物和能提高摩擦因數(shù)的硬脆相。潤滑組元逐漸減少，而摩擦組元逐漸增多，使得材料的摩擦因數(shù)提高，材料的硬度提高，犁溝效應(yīng)減弱，摩擦表面光滑越平整，潤滑膜連續(xù)性好，摩擦過程更平穩(wěn)，穩(wěn)定系數(shù)較高。但當(dāng)二硫化鉬含量達(dá)到12%時，摩擦表面出現(xiàn)很多微裂痕，這是由于形成的硬脆相較多，材料脆性增加，摩擦表面易產(chǎn)生微裂紋，這些裂紋的存在是導(dǎo)致材料磨損增加的根本原因。